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产品简介
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。
| 品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
| 运动状况 | 其他 | 蒸发面积 | 按需m2 |
| 外形尺寸 | 按需m | 重量 | 按需kg |
| 应用领域 | 化工,生物产业,制药 |
原料通过供给管路输入到一级蒸发器内，原料经一级蒸发器加热后，通过一级蒸发器出口输入到一级分离室内进行气液分离，所得液相输入二级蒸发器，并经二级蒸发器加热后，输入二级分离室进行气液分离，所得液相为分离完成后剩余的液体组分，通过浓液排出管路。
一级分离室和二级分离室所得气相经一级蒸汽压缩机压缩后作为热源输入一级蒸发器给料液加热，加热后冷凝部分输入凝液罐收集，未冷凝部分经二级压缩机压缩至更高温度作为热源输入二级蒸发器给料液加热，加热后冷凝为凝液，输入凝液储罐收集，然后通过凝液排出管路。
一级分离室和二级分离室的蒸发温度和蒸发压力根据不同原料情况进行设置。
在双效MVR蒸发结晶工艺中，料液蒸发的加热热源是由自身蒸发出的蒸汽经压缩机压缩后提供的，不需要外来蒸汽提供，大大减少了外来蒸汽的消耗；同时自身蒸发出的蒸汽作为加热热源给料液加热后冷凝为凝液，免去了蒸汽冷凝的工艺设备和工艺消耗。
双效MVR蒸发结晶工艺节能降耗，降低企业运行成本，运行稳定，适用于多个行业。
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